數(shù)控車床是發(fā)展快、使用廣泛的數(shù)控設備。對高速精密的數(shù)控機床來說，其主軸系統(tǒng)是電主軸結(jié)構(gòu)，機床的加工精度很大程度上取決于機床的電主軸系統(tǒng)的精度，并受刀架位置精度和機床整機動態(tài)性能的影響。

　　數(shù)控車床使用中的注意事項:數(shù)控機床的整個加工過程是由大量電子元件組成的數(shù)控系統(tǒng)按照數(shù)字化程序完成的，在加工中途由于數(shù)控系統(tǒng)或執(zhí)行部件的故障造成的工件報廢或安全事故,一般情況下操作者是無能為力的。所以,對于數(shù)控機床工作的穩(wěn)定性、可靠性的要求更為重要。

　　1.電源要求：數(shù)控機床采取專線供電(從低壓配電室就分一路單獨供數(shù)控機床使用)或增設穩(wěn)壓裝置，可以減少供電質(zhì)量對機床的影響和電干擾。

　　2.數(shù)控車床的使用環(huán)境:一般來說，數(shù)控車床對使用環(huán)境沒有什么特殊的要求，可以同普通機床一樣安放在生產(chǎn)車間里。但是應避免陽光的直接照射和其他熱輻射，避免過于潮濕或粉塵過多的場所,特別要避免有腐蝕性氣體的場所。腐蝕性氣體容易使電子元件受到腐蝕變質(zhì)，或造成接觸不良?；蛟斐稍J短路，影響機床的正常運行。要遠離振動大的設備,如沖床、鍛壓設備等。對于高的數(shù)控車床，還應采取防振措施(如防振溝等)。對于精度高、價格昂貴的數(shù)控機床，將其置于有空調(diào)的環(huán)境中使用是比較理想的。

　　(3)數(shù)控車床不宜長期封存不用：購買數(shù)控機床后要充分利用，盡量提高機床的利用率,尤其是投入使用的第1年.更要充分利用，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來.故障的隱患盡可能在保修期內(nèi)得以排除。如果工廠沒有生產(chǎn)任務，數(shù)控機床較長時間不用時，也應定期通電，是每周能通電1-2次，每次空運行1h左右,以利用機床本身的發(fā)熱量來降低機內(nèi)的濕度，使電子元器件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生.以防止系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失。

　　(4)數(shù)控車床應有操作規(guī)程：操作規(guī)程是保證數(shù)控車床安全運行的重要措施之一,操作者一定要按操作規(guī)程操作。機床發(fā)生故障時，操作者應注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實說明出現(xiàn)故障前后的情況。以利于分析、診斷出故障的原因,及時排除故障，減少停機時間。

　　(5)持證上崗：操作人員不僅要有資格證，在上崗操作前還要由技術(shù)人員按所用機床進行專題操作培訓。熟悉說明書及機床結(jié)構(gòu)、性能、特點，掌握操作盤上的儀表、開關(guān)、旋鈕及各按鈕的功能和指示的作用，嚴禁盲目操作和誤操作。

　　(6)壓縮空氣符合標準:數(shù)控機床所需壓縮空氣的壓力應符合標準，并保持清潔。管路嚴禁使用末鍍鋅鐵管，防止鐵銹堵塞過濾器。耍定期檢查和維護氣、液分離器，嚴禁水分進入氣路。在機床氣壓系統(tǒng)外增置氣、液分離過濾裝置,增加保護環(huán)節(jié)

　　(7)正確選擇刀具：正確選用優(yōu)質(zhì)刀具不僅能充分發(fā)揮機床加工效能，還能避免不該發(fā)生的故障。刀具的規(guī)格、尺寸等都應達到技術(shù)要求,否則換刀動作將無法順利進行。

　　(8)檢測各坐標：在加工工件前須先對各坐標進行檢測，復查程序，對加工程序模擬試驗正常后再加工。

　　(9)防止碰撞:在設備回到”機床零點”“工作零點““控制零點...”操作前，必須確定各坐標軸的運動方向無障礙物，以防碰撞。

　　(10)關(guān)鍵部件不要隨意拆動數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)簡化，密封可靠，自診斷功能日益完善，在日常維護中除清潔外部及規(guī)定的潤滑部位外,不得拆卸其他部位清洗。對于關(guān)鍵部件：如數(shù)控機床的光柵尺等裝置，不得碰撞和隨意拆動。

　　(11)不要隨意改變參數(shù)：數(shù)控機床的各類參數(shù)和基本設定程序的安全儲存直接影響機床正常工作和性能發(fā)揮，操作人員不得隨意修改，如操作不當造成故障，應及時向維修人員說明情況以便查找故障線索，進行處理。

　　因此，在數(shù)控車床制造與裝配過程中如何提高電主軸系統(tǒng)的精度、提高刀架的位置精度、改善機床的整機動態(tài)性能是機床設計的關(guān)鍵。